投標(biāo)人提供的貨物應(yīng)為新產(chǎn)品；所有產(chǎn)品、材料必須經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)符合要 求后方可供貨、安裝。凡用于本項目產(chǎn)品的材質(zhì)及各種噴漆和材料配件，必須達(dá) 到國家環(huán)保要求。 下面北京密集柜就給您詳細(xì)介紹一下。
（一）貨物需求： 貨物需求： 1、人事檔案庫所需密集柜共計 75 節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬 450mm*長 900mm* 高 2300mm/6 層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。其中 25 節(jié)單獨管理需安 裝單面門單面后背扳。 2、磁帶檔案庫所需密集架共計 312 節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬 450mm*長 900mm* 高 2300mm/7 層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。 3、財務(wù)檔案庫所需密集架 74 節(jié)，每節(jié)規(guī)格為：寬 620mm*長 900mm*高 2300mm/6 層半封閉式,2 節(jié)*15 列,共 30 節(jié); 寬 620mm*長 900mm*高 2300mm/12 層半封閉式,4 節(jié)*11 列,共 44 節(jié)。另外原有密集架搬遷（從電視臺原址到數(shù)字電 視大廈）共 36 節(jié)。 （二）技術(shù)要求： 技術(shù)要求： 產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、安裝嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T13667.3-2003 手動密集架技 術(shù)條件、GB/T13667.4-2003 電動密集架技術(shù)條件執(zhí)行，材料厚度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D/7-92 標(biāo)準(zhǔn)。必須經(jīng)國家、省級以上質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品檢驗報告。 具體要求如下： 體要求如下：
用料 部件名稱 立柱 板材 擱板 立柱封閉板 冷軋鋼板 材質(zhì) 厚度 （數(shù)據(jù)為噴塑前材料） 數(shù)據(jù)為噴塑前材料） 1.5 1.2 1.0 其 它
寶鋼、本鋼、鞍鋼
掛板 面門 側(cè)面板 蓋板 底盤 軌道盒 軌道條 傳動軸 軸承 成品 標(biāo)準(zhǔn)件 表面鍍鋅 包括脫脂、表調(diào) 液、磷化液等五 種。 熱軋板 不銹鋼板 冷軋方鋼 冷軋鋼 1204 雙排調(diào)芯 軸承
1.2 1.2 1.2 1.0 3.0mm 3.0mm 20*25 軌道條外套不銹鋼管 20-45#鋼 哈軸、瓦軸
符合國家標(biāo)準(zhǔn) 德國漢高產(chǎn)品，已通 ISO9001 及 ISO14001 認(rèn)證 單位，要有證書。 立邦立東涂料產(chǎn)品，已通過 ISO9001 及 ISO14001 認(rèn)證 單位，要有證書。
前處理液 原材 料 粉末
符合國家標(biāo)準(zhǔn)、 能達(dá)到 車用標(biāo)準(zhǔn)。
熱固性粉
符合國家標(biāo)準(zhǔn)、 能達(dá)到 車用標(biāo)準(zhǔn)。
（三）工藝要求： 工藝要求： 1、表面處理：各部零件在涂覆前，必須進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清 洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化處理按照 GB6807-92 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每道工序分 槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。 2、表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預(yù)烘干工序） ，粉末生產(chǎn)廠家需通過 ISO14001 環(huán)保認(rèn)證及 ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證，要求提供證書及產(chǎn)品合格證，表面均 勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到 GB1720 中規(guī)定的一級指標(biāo)。 3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接 從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有 互換性和協(xié)調(diào)性。 4、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。 5、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。 6、安裝中所有同層擱板高度偏差不應(yīng)大于 2mm。
（四）技術(shù)指標(biāo)： 技術(shù)指標(biāo)： 指標(biāo) 1、底盤：采用整體焊接合拼一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)邦高度為 120mm，雙彎邊加強， 彎邊分別大于 50mm 和 30mm，在工藝結(jié)構(gòu)上，采用加強型整體輪架式，保證底 盤在軌道上的運行效果，底盤部位全面噴塑，并經(jīng)過防腐、防銹處理，互換性良 好。 2、架體：架體結(jié)構(gòu)為半封閉式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、 封閉板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板等組成。 3、立柱：為密集架的垂直骨架，五折彎邊成型，采用兩根立柱插入底盤式 連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度，立柱結(jié)構(gòu)尺 寸為 48*40mm 方型。 4、擱板：高度可調(diào)整并可安裝懸掛書立，采用對接式小擱板，每層兩塊， 每塊采用八道彎邊工藝，每層擱板均勻載重 90kg 以上。 5、掛板：為立柱與擱板之間的連接橋梁，由于它需要承受擱板上檔案的重 量，需要厚度不低于 1.2mm 的整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤式。 6、側(cè)板：采用整體凹式大側(cè)板，鋼板四周壓彎，保證側(cè)板弧形美觀，每列 架體單面?zhèn)劝迳喜考友b兩個鋁合金標(biāo)簽框，與側(cè)板用鉚釘連接固定。 7、蓋板：采用整體搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進(jìn)入，增加架體結(jié)構(gòu) 強度。 8、封檐板：要求密集架蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部意外漏水時 進(jìn)入架體淋濕檔案。 9、面門：面門安裝于架體的首列，采用 1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通體大門板， 門的間隙均勻一致，間隙在 1-2mm 之間。同時，門面裝有新樣彈簧式鎖具，美
觀耐用。 10、架體要求按電腦、電動密集架制作，以便隨時進(jìn)行升級。底盤要求裝有 電機(jī)托板，面板要求有電動密集架控制開孔，預(yù)埋電動管線）每列密集架架體間 的接觸面均有緩沖磁性密封膠條，邊架帶門加鎖，面板一側(cè)安有鎖定裝置，可整 體鎖定。 11、傳動裝置：傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、搖力輕、無卡滯、打滑等現(xiàn)象。 傳動裝置由搖把、鏈條、傳動軸、軸承、行走輪等組成。 12、搖把：要求采用折疊式手柄，避免通行障礙。搖把傳動結(jié)構(gòu)為自動掛擋 自動歸位式。當(dāng)單列移動時，搖把搖力不大于 12n 乘以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 13、鏈條：要求采用摩托車鏈條，破斷力≥1800kg。 14、傳動軸：要求用 45#?20 實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結(jié)構(gòu)中間傳 動，雙軸驅(qū)動，保證傳動強勁有力。 15、軸承：要求選用哈、瓦、洛三大軸承廠生產(chǎn)的 1204 雙排滾珠調(diào)芯軸承， 使傳動軸同心轉(zhuǎn)動，保證傳動效果。 16、行走輪：要求使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪音、耐久、具有防脫軌功能。 （五）安全防護(hù)裝置： 安全防護(hù)裝置： 1、架體達(dá)到防碰撞、防塵、防光、防傾倒、防水、防鼠、防盜、防底盤脫 軌、頂部防水等效果。 2、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合 時發(fā)出的聲響。 3、防倒裝置：要求在每列密集架底盤上裝安全鉤，并軌道相連，防止架體 傾倒。
4、防位裝置：架體底部設(shè)有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，要求 在軌道末端安裝該裝置。 5、預(yù)埋式軌道：要求采用 20*25-45#冷軋方鋼外套不銹鋼管。為保證所鋪設(shè) 軌道的水平度，保證密集架穩(wěn)定運行，安裝時使用水準(zhǔn)儀鋪設(shè)軌道，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 到：每兩條軌道平行偏差<1.5mm。
（五）安裝要求： 安裝要求： 要求 1、軌道安裝后在任意 1m 長度內(nèi)，水平度偏差不大于 1.0mm，全長不大于 1.5m，兩根軌道平行度不大于 1.5mm。 2、密集架安裝完成后，在全負(fù)載情況下，各列密集架都應(yīng)運行自如，不得 有阻滯現(xiàn)象，單列運行手柄搖力不大于 12N。 3、各列間均安裝防塵蓋條，橡塑磁力密封條。 4、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保證互換性。 5、所有投標(biāo)設(shè)備均須按庫房實際情況制作生產(chǎn)，負(fù)責(zé)送貨上門，驗收合格 后負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試至佳效果。
（六） 其它要求： 、 其它要求： 1、投標(biāo)單位開標(biāo)現(xiàn)場需提供材料小樣，如底盤、立柱、擱板、側(cè)板、面門 等，材料要求噴塑前后各一套，采購方將料樣封存，以便驗收。 2、密集架所用鋼板為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，不允許使用鋼帶，中標(biāo)方在購進(jìn)原材 料需經(jīng)用戶驗收，生產(chǎn)過程中用戶方到中標(biāo)方實地檢驗材料厚度及生產(chǎn)工藝。
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