1、密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤(pán)、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿(mǎn)負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。
2、擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。
3、應(yīng)按規(guī)定安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等。
4、每列架體均需設(shè)有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的安全，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。
5、頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。
6、軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平。
7、可按用戶(hù)要求設(shè)置照明裝置。
（二）加工制造要求
1、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。
2、所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。
4、所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。
（三）制造公差要求
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm。
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。
3、相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm。
4、縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。
（四）材質(zhì)要求
1、金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.0mm 大擱板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.2mm 小擱板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.0mm 掛 板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.2mm 門(mén) 板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.0mm 立 柱一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.5mm 頂 板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=1.0mm 底 盤(pán)一級(jí)優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板δ=3.0mm 2、傳動(dòng)部件：搖手柄：園盤(pán)搖把，手柄可折疊，搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。傳動(dòng)軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級(jí)。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車(chē)、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。地軌座：20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。 連接管：采用無(wú)縫鋼管。密封：列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿(mǎn)足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。 表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。 （五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。（六）載重性能要求 1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg，大撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及永久變形。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、 負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。
4、 受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。
（七）安裝標(biāo)準(zhǔn)
1、密集架埋入軌道要求：每?jī)蓷l軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長(zhǎng)度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長(zhǎng)不大于4mm。
2、架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫平豎直，架體搖動(dòng)輕便無(wú)阻力和響聲，架體干凈整潔。
3、體平行度：±1~2mm/列。
4、架體垂直度：±1~2mm/列。
5、架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。
（八）表面處理要求噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：
1、除油、去銹處理工藝：（1）工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完全浸濕。（2）酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：（1）磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。（2）磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。（3）磷化后的工件，應(yīng)采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。（4）工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。（5）經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。
3、磷化膜外觀：（1）磷化后工件的顏色應(yīng)為灰色，膜層應(yīng)結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。（2）膜層厚度一般控制為5微米。（3）磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色為合格。成品入庫(kù)轉(zhuǎn)入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術(shù)工藝：（1）塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度應(yīng)控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。（2）顏色按客戶(hù)要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：厚度：60～70微米 按磁性測(cè)厚儀附著力：2級(jí) 按GB－1720－79 抗沖擊：60Kg/cm2 按GB－1732－79 光澤：>85% 按GB－1734－79 鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無(wú)涂膜脫落現(xiàn)象。外觀：不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。
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